Net Ağırlık Dolum Makinesi Nasıl Çalışır?

Net ağırlık dolum makinası VKPAK, adından da anlaşılacağı gibi, her kabı önceden ayarlanmış bir ağırlığa kadar doldurma prensibi ile çalışır. Doldurulacak her kap için bir ölçek ve doldurma için ayar noktaları oluşturmak üzere dokunmatik ekran arayüzüne sahip bir PLC kullanma. Net ağırlık doldurucular, bir ürün satıldığında ve ağırlığa göre etiketlendiğinde son derece hassas doldurmalar için idealdir.

Net Ağırlık Dolgu Çalışma Prensibi

Ürün toplu kaynağı, pnömatik olarak çalıştırılan bir dizi valfin üzerindeki bir tutma tankına pompalanır. Her bir valf, doldurucunun ana bilgisayarı tarafından bağımsız olarak zamanlanır, böylece kesin miktarlarda sıvı yerçekimi ile kabın içine akar. Aşağıdan yukarıya doldurma özelliğine sahip yerçekimi dolgu maddeleri, köpüklü ürünler de dahil olmak üzere çok çeşitli akıcı sıvıları işleyebilir.

Uygulamalar

Bu tip dolgu maddesi, örneğin 5 galonluk kovalar vb. gibi toplu miktarlarda doldurulan sıvılar veya çok yüksek üretim değerine sahip ürünler için en uygun olanıdır.

Örnekler

Su, solventler, alkol, özel kimyasallar, boya, mürekkepler, asitler ve çamaşır suyu gibi aşındırıcı kimyasallar.

Avantajlar

Bu bazen sınırlı sayıda uygulama ve büyük hacimli dolgular için tek pratik (ve yasal) doldurma türüdür.

Otomatik Net Ağırlık Dolum Makinası

Giriş Net ağırlık dolum makineleri, bir şişeye veya kaba doldurulurken ürünün ağırlığını izlemek için bir tartı platformu kullanır. Net ağırlıklı doldurucular, büyük konteyner doldurma uygulamaları için çok uygundur. Bu tip makina 5kg -30kg likit dolumlarında kullanılmaktadır. Yer çekimi...

Net ağırlık dolgusu nasıl çalışır?

Temel olarak, net ağırlıkla doldurmanın çalışma şekli, şişeye ne kadar ürün doldurduğunuzu söylemek için şişenin altında gelişmiş bir elektronik tartıya sahip olmak gibidir. İlk olarak, yük hücresi, her dolum döngüsünü geri bildiren bir elektronik kart tarafından kontrol edilir. Bu geri bildirim, bir sonraki döngü için iyi tasarlanmış bir algoritma kullanarak kendini otomatik olarak düzeltmek için kullanılır. Bu çok önemlidir, çünkü ürün özellikleri sıcaklık ve basınçtaki değişiklik nedeniyle değişir, bu da 'uçuş halindeki' ürünü ve dolayısıyla nihai ağırlığı doğrudan etkileyebilir. Ayrıca bu, her dolum döngüsünün bir sonrakinden bağımsız olmasını sağlar. Bu nedenle, dolgu maddesi, doldurulacak belirtilen ağırlık için en yüksek doğruluğu elde etmek üzere sürekli olarak kendini ayarlar.

Doldurucunun yük plakasına boş bir şişe aktarıldığında, doldurucunun ilk adımı, dara ağırlığı olarak da bilinen boş şişe ağırlığını ölçmektir. Doldurucu bu dara ağırlığını kaydedecek ve tarifte tanımlanan beklenen tolerans dahilinde olup olmadığını ölçecektir. Dara ağırlığı tolerans dışındaysa, o dolum istasyonuna o döngü için şişeyi doldurmaması için bir sinyal gönderilir ve böylece reddedilir.

Dara ağırlığı kaydedilip doldurucu tarafından kabul edildikten sonra, ürünü şişeye doldurmak için nozül çalıştırılır. Şişe laminer bir akışla doldurulur. Laminer akış, doldurma sırasında çok az türbülansla sabit bir akış olmasını sağlar, bu da ürün özelliklerinden dolayı köpüklenmeyi önlemeye veya azaltmaya yardımcı olur. Doldurma işleminin bir doldurma grafiğine göre sürekli izlenmesi nedeniyle, bu aynı zamanda doldurucunun ürünün şişeden dışarı sızıp sızmadığını (şişedeki sızıntı veya şişenin yanlış konumlandırılması nedeniyle) tespit edebildiği aşamadır. Böyle bir durumda dolum grafiği standarttan sapar. Bu olduğunda, doldurma durdurulur ve döngünün sonunda şişe reddedilir.

Doldurulduktan sonraki bir sonraki aşamada, nozül kapatıldıktan sonra şişelerin nihai ağırlığı ölçülür. Bu, ürün yerleşmiş haldeyken şişenin ağırlığını ölçmenin son aşamasıdır. Doldurucu, sıvının net ağırlığını elde etmek için dara ağırlığını şişenin son ağırlığından çıkarır. Doldurucu ağırlığı kaydedecek ve nihai ağırlığın toleransı ve standart sapma gibi çeşitli verileri hesaplayacaktır. Şişe kapatma istasyonuna ilerlerken, doldurma karuseli döngüyü tamamlamaya ve bir sonraki şişeyi kabul etmeye devam eder. Bu süreçte, yük hücresi bir sonraki şişeyi almadan önce sıfırlanır.

Net ağırlık doldurucular

Pek çok doldurma teknolojisi mevcut olsa da, gravimetrik veya net ağırlıklı dolgular, CASE endüstrisinde baskın bir doldurma yöntemi olmaya devam ediyor. Bu dolgu maddeleri, bir kaba dağıtılan ürünün kesin miktarını ölçmek için bir ölçek kullanır. Otomasyon kolaylığı, birden çok kap boyutunu ve değişen ürün yoğunluklarını işleme esnekliği ve hapsolmuş hava içeren ürünlerde bile doğruluğu koruma yetenekleri nedeniyle diğer doldurma yöntemlerinin yerini almıştır.

Net ağırlık doldurucular hem otomatik hem de yarı otomatik konfigürasyonlarda sağlanır. Yarı otomatik doldurucularda bir veya iki doldurma kafası bulunur. Yarı otomatik çalışma sırasında, operatör her doldurma başlığının altına kaplar yerleştirir. Doldurma işlemini başlatmak için bir tuşa basılır ve hedeflenen ağırlığa ulaşıldığında dolum durur. Operatör dolu kapları kaldırır ve işlem yeniden başlar.

Otomatik doldurucular, daha hızlı konteyner oranları ve daha az operatör müdahalesi elde etmek için kullanılır. VKPAK dört, altı ve sekiz kafa konfigürasyonlarında mevcuttur, otomatik doldurucular yukarı akış sırasındaki doldurma başlıklarının altındaki kapları indeksler. Doldurma döngüsü otomatik olarak başlar ve durur ve dolu kaplar aşağı doğru ilerlerken yeni kaplar doldurma başlıklarının altında hareket eder.

Dolum Süreci

Konteyner dolum oranlarını ve doğruluğunu etkileyen birkaç faktör vardır. Daha yavaş doldurma hızı, daha doğru kap doldurma sağlar. Bununla birlikte, daha hızlı verim için daha yüksek bir akış hızı arzu edilir. Valf tepkisi anlık olmadığından ve ürün kantar okumalarının dışında serbest düşüşte olduğundan, hedef ağırlığa ulaşılmadan akış durdurulur. Bu nedenle, valflere kapanma sinyali verildikten sonra kaba giren malzemeyi hesaba katmak için bir ön ağırlık belirlenir.

Doldurma işlemi sırasında üç ayar noktası kontrol edilir: hedef ağırlık, salya ağırlığı ve preact. Vana işlemi, hem otomatik hem de yarı otomatik kap dolumu için operatör müdahalesi olmadan gerçekleşir. Doldurma döngüsü, hızlı doldurmada başlar ve ardından salyaya geçer. Ön ayara ulaşıldığında, valf kapanması başlatılır. Tüm akış durduğunda kap hedef ağırlığına ulaşır.

Nozul Seçimi

Nozullar sıvı dolum makinalarının önemli bir parçasıdır. Ürün özellikleri ve kap tipleri ve boyutları, en iyi nozül seçimlerini belirler. Dört ana nozul tipi arasında duş başlığı, koni nozulu, tapa nozulu ve doldurma borusu bulunur.

Geniş bir viskozite aralığında çalıştığı için, büyük üstü açık kapları doldururken havalandırmalı koni nozülü ideal bir seçimdir. Ürün koniyi geçerken katı bir akış yerine 360˚'lik bir perde oluşturur. Bu perde köpürme ve sıçrama olasılığını azaltır. Merkezi havalandırma, sıvı seviyesi yükseldikçe havanın perdenin ortasından kaçmasına izin verir. Kapanırken, konik nozül malzeme akışında keskin bir kesim oluşturarak diğer nozüllerde mevcut olabilecek damlama ve tel çekmeyi ortadan kaldırır.

Düşük ila orta viskoziteli ürünler için, duş başlığı nozulu damlatmadan hızlı dolum sağlar. Duş başlığı, bir dizi hassas deliğe sahip bir plakaya sahiptir. Malzeme bu deliklerden küçük bir akış halinde akar ve sıçrama olasılığını azaltır. Akış durdurulduğunda kılcal hareket daha fazla damlamayı önler. Değiştirilebilir plakalar, nozulun belirli bir ürüne göre uyarlanmasını sağlar. Duş başlığı başlığı, ½ pint ila 6 galonluk üstü açık kapları barındıracak boyutlarda sağlanabilir. Hafif kaplamaları, solventleri ve lekeleri doldurmak için idealdir.

Küçük konteyner açıklıkları veya yüksek viskoziteler kendilerini bir tapa nozuluna verir. Malzeme, tıkaç memesinden katı bir akışla çıkar. Birçok uygulamada, nozul, katı akış sıvı yüzeyiyle temas ettiğinde sıçramayı ortadan kaldırmak için kabın içinde uzanır. Bu tip nozul, ürünün hareket etmesi için en az kısıtlayıcı yolu sağladığı ve daha yüksek doldurma hızları ve daha az geri basınç sağladığı için yüksek viskoziteli ürünler için idealdir.

Köpürme veya statik söz konusu olduğunda, mızrak/prob başlığı kullanılır. Prob başlığı aşağıdan yukarıya doldurma için tasarlanmıştır. Doldurma sırasında, doldurma mızrağı kabın dibine kadar uzatılarak ürünün serbest düşüşünü azaltır ve köpürmeyi ortadan kaldırır. Kaptaki sıvı seviyesi yükseldikçe meme geri çekilir. Ürün tipik olarak sıvı yüzeyinin altına boşaltıldığından, meme ürün içinde kaplanacaktır. Nozülden damlayan malzemeyi yakalamak için normalde bir damlama kabı kullanılır ve malzemeyi sonraki kaplara geri yönlendirebilir.

Net ağırlık dolgularının avantajları

Net ağırlık doldurucunun en büyük avantajlarından biri, standart sapma, şişenin ortalama ve medyan ağırlığı veya her memenin performansı gibi bilgi izleme ve analizi için her dolum istasyonunun istatistiksel verilerini sağlayabilmesidir.

Net ağırlıklı dolgu maddelerinin bakımı, gerçek zamanlı üretim sırasında bile kolaydır. Herhangi bir nedenle, hatalı bir yük hücresi varsa veya belirli bir doldurma kafasında tekrar eden bir sorun varsa, o başlığın dolmasını önlemek için kapatmak aslında çok kolaydır. Bu, dokunmatik ekran paneli aracılığıyla kolayca yapılabilir.

Net ağırlıklı dolgu maddeleri, çok sayıda gıda uygulaması nedeniyle tasarım olarak temiz ve hijyenik olacak şekilde üretilmiştir. Meme ile şişe arasında temas yoktur ve dolgu, hijyenik nedenlerle ürün durgunluğunu önleyecek şekilde tasarlanmıştır. Hijyenik dolum sağlamak için net ağırlık dolgusunda CIP (yerinde temizleme) ve SIP (yerinde sanitize etme) döngülerini çalıştırmak kolaydır.

Sonuç olarak, net ağırlık doldurma, üretici için giderek daha rekabetçi hale gelen pazarda son müşteriye aktarılabilecek daha fazla tasarruf sağlar.